壓鑄鋁合金鑄件的常見缺陷及原因

　　A：拉傷，沿開模方向鑄件表面呈條狀拉傷痕跡，有一些深度，嚴重時為一面狀疤痕。另一種是金屬液與模具焊接、粘附和拉傷。使鑄件表面多肉或缺肉。原因:型腔表面受損，出模方向斜度過小或傾斜，頂出偏斜，澆注溫度過高，模具溫度過高，導致合金液粘附。脫模劑使用效果不好，鐵含量低于0.6%等。

　　B氣泡：鑄件表面有米粒大小和皮下空洞。原因是鈣鋁合金液在壓室充滿度過低，容易產生卷氣，壓射速度過高，模具排氣不良，熔液未除氣，熔化溫度過高，模具溫度過高，金屬凝固時間不夠，強度不夠，鑄件過早，壓縮氣體膨脹，脫模劑過多。

　　C：冷隔離、壓鑄件表面明顯、不規則、線性線（穿透和不穿透兩種）形狀小而窄，有時交接邊緣光滑，在外力作用下可能發展。原因：兩種金屬流相互連接，但未完全熔化，無混合，兩種金屬結合力牛奶較弱。澆筑溫度或壓鑄模具溫度低，合金選擇不當，流動性差，澆筑位置錯誤或流量過長，真實充電速度低，壓力比低。

　　D：變色、斑點：鑄件表面呈現不同于基體金屬的顏色。原因：不合適的脫模劑，脫模劑使用過多，過于頻繁，石墨潤滑劑中的石墨落入鑄件表面。

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