鈣鋁合金在熔煉和澆注過程中能吸收大量氫氣

　　鈣鋁合金鑄造可能出現氣孔，所以原因是什么，如何預防，小化妝給你分析，希望幫助你，讓我們看看，因為鈣鋁合金有嚴重的氧化和吸氣傾向，直接接觸爐氣或外部大氣，因此，如果熔化過程控制不當，鈣鋁合金容易吸收氣體，形成氣孔，.常見的是針孔。針孔，通常是指鑄件中小于11的鑄件。mm沉淀孔多為圓形，不均勻分布在鑄件的整個截面上，是鑄件厚截面和冷卻速度較小的部位。根據鈣鋁合金沉淀孔的分布和形狀特點，針孔可分為三類：

　?。?）點狀針孔：針孔在低倍組織中呈圓點狀，輪廓清晰，相互不連續，可計算每平方厘米面積的針孔數量，并可測量其直徑。這種針孔很容易與縮孔、縮松等區別開來。

　?。?）網狀針孔：針孔在低倍組織中密集連接成網狀，有少數大孔，不方便檢查單位面積上針孔的數量，也難以測量針孔的直徑。

　?。?）綜合性氣孔:是點狀針孔和網狀針孔的中間型。從低倍組織來看，大針孔較多，但不是點狀，而是多角形。鈣鋁合金的生產實踐證明，鈣鋁合金吸氣形成氣孔的主要氣體成分是氫，沒有一定的規律可循，往往一個爐子的所有或大部分鑄件都有針孔；材料也不例外，各種成分的鈣鋁合金容易產生針孔。

　　針孔的形成，鈣鋁合金在熔化和澆注過程中能吸收大量氫氣，而在冷卻過程中，由于溶解度的降低而不斷沉淀。據一些數據介紹，鈣鋁合金中溶解的氫較多，隨著合金液體溫度的升高而增加，隨著溫度的降低而降低。當氫從液體轉化為固體時，鈣鋁合金中氫的溶解度降低19倍。因此，在鈣鋁合金液體的冷卻和凝固過程中，當氫的含量超過其溶解度時，以氣泡的形式沉淀。飽和氫沉淀形成的氫氣泡在凝固過程中形成小而分散的孔隙，通常稱為針孔。氫氣泡形成前的過飽和度是氫氣泡核的數量函數，而氧化物和其他夾雜物在氣泡核心中起作用。

　　在一般生產條件下，在厚砂鑄件中很難避免針孔。在相對濕度較高的氣氛中溶解和澆注鈣鋁合金，鑄件中的針孔很嚴重。這就是為什么我們經常想知道，干燥的季節總是比多雨和潮濕的季節更少。

　　一般來說，對于鈣鋁合金來說，如果結晶溫度范圍較大，產生網狀針孔的可能性要大得多。這是因為在一般鑄造生產條件下，鑄件具有較寬的凝固溫度范圍，使鈣鋁合金容易形成發達的樹狀結晶。在凝固后期，樹枝結晶間隙中的殘留鋁液可能相互隔離，分別存在于近似封閉的小空間中。由于外部大氣壓力和合金液體靜壓作用小，當殘留鋁液體進一步冷卻收縮時，可形成一定程度的真空（即收縮通道堵塞），使合金中過飽和的氫沉淀形成針孔。

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